Основные отличия контроллеров серии АГАВА 6432.30 от серии АГАВА 6432.20:

• мощный быстродействующий процессор Cortex-A8 600 МГц;
• объем оперативной памяти (ОЗУ) – 128 МБ;
• объем FLASH-памяти (память программ) – 256 МБ;
• 4 интерфейса RS-485;
• возможность поддержки горячего резервирования процессорных модулей;
• поддержка специализированных протоколов обмена с внешними устройствами (МЭК-60870-5-103(104), Profibus DP) .

Процессорный модуль АГАВА 6432.30ПМ

Универсальный модуль ввода-вывода  АГАВА 6432.20 МВВ1

Модуль кнопок и индикации  АГАВА 6432.20МКИ

Состав контроллера:

• процессорный модуль АГАВА 6432.30ПМ;
• универсальный модуль ввода-вывода АГАВА 6432.20МВВ1;
• модуль кнопок и индикации АГАВА 6432.20МКИ.

Для отдельных исполнений контроллера возможно использование других модулей ввода-вывода, поддерживающих протокол ModBus-RTU и имеющих интерфейс RS-485.

Конструктивно модули выполнены на базе стандартных корпусов, предназначенных для монтажа на DIN-рейку. Подключение внешних цепей осуществляется с помощью разъемов с соединением «под винт». Маркировка разъемов нанесена на печатную плату модулей.

Процессорный модуль предназначен для управления котлом.

Программное обеспечение АГАВА 6432.ПО предназначено для управления процессами подготовки к работе, розжига, останова и работы одно-, двух- и много-горелочных котлов, печей, сушилок, работающих на газообразном, жидком и твердом топливе.

Программное обеспечение микропроцессорного устройства управления АГАВА 6432 (АГАВА 6432.ПО) включено в реестра Российского программного обеспечения https://reestr.digital.gov.ru/reestr/2224179/.

Универсальный модуль ввода-вывода предназначен для сбора данных от контрольных приборов и датчиков, передачи информации в процессорный модуль и выдачи команд управления на исполнительные механизмы горелок и котла. К нему подключаются исполнительные механизмы и датчики.

Модуль кнопок и индикации предназначен для подключения элементов индикации работы контуров регулирования (светодиодов) и органов ручного управления (кнопки, переключатели, тумблеры), расположенных на двери шкафа КИП и А.

Электропитание

Электрическое питание процессорного модуля контроллера для печи осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В, 50 Гц. Прибор сохраняет работоспособность при изменении питающего напряжения от 90 В до 265 В и изменении частоты переменного тока от 0 до 63 Гц. Потребляемая мощность не более 7 Вт. 
Для электрического питания универсального модуля ввода-вывода и модуля кнопок и индикации контроллера используется постоянное напряжение 18–36 В. Номинальное значение напряжения 24 В. Потребляемая мощность модуля ввода-вывода не более 4 Вт. Потребляемая мощность модуля кнопок и индикации не более 1 Вт.

Контроллер АГАВА 6432.30 обеспечивает:

• работу агрегатов на нескольких видах топлива – газ, жидкое, твердое, печное и др.; 
• позиционное / плавное (по ПИ, ПИД-законам) регулирование мощности; 
• поддержку температурного графика; 
• автоматический и ручной розжиг горелок; 
• автоматическую и ручную регулировку мощности котла; 
• автоматическое поддержание уровня воды (для парового котла); 
• контроль давления топлива и воздуха перед горелкой (горелками); 
• защитное отключение топочного агрегата в случае аварии; 
• запоминание первопричины возникновения аварийной ситуации; 
• запоминание действий персонала; 
• защиту в случае нештатных действий оператора и в случае выхода из строя исполнительных устройств; 
• вывод на встроенный дисплей информации о состоянии объекта; 
• ведение архива параметров котлоагрегата; 
• технологический поагрегатный учет расхода теплоносителя и топлива;
• хранение в памяти контроллера нескольких вариантов настройки под разные режимы работы; 
• программирование «под объект» при помощи встроенного меню; 
• вывод информации о состоянии объекта на компьютер удаленного диспетчерского пункта; 
• дистанционное управление котлом. 

Режимы работы:

• розжиг; 
• работа; 
• самоконтроль; 
• автоматическое регулирование мощности, соотношения газ / воздух, разрежения и уровня воды в барабане (для парового котла); 
• регламент (контроль датчиков без остановки котла); 
• пусконаладка (проверка функционирования исполнительных механизмов и датчиков).