Техническое описание

Автоматический кромкооблицовочный станок, проходного типа, предназначен для облицовки кромок прямолинейных сторон панелей в автоматическом режим.

Скорость подачи транспортера, м/мин 9
Высота плиты при фрезеровании свесов, мм 8-50
Толщина полосового кромочного материала, мм 0,4-3

Толщина рулонного кромочного материала при использовании гильотины:
– при ширине 54 мм 0,4-2
– при ширине 45 мм 0,4-3
Максимальные свесы кромочного материала с каждой стороны плиты, мм 4 (2+2)
Минимальная ширина плит при использовании рулонного кромочного материала
(при длине не менее 210 мм), мм 60
Минимальная длина плит при использовании рулонного кромочного материала
(при ширине не менее 100 мм), мм 140
Потребляемая мощность клеевого узла, кВт 2,4
Количество клея, кг 1,0

Торцовочный узел K1:
мощность двигателей, кВт 0,2
частота вращения фрез, об/мин 12.000

Узел фрезерования свесов R-K:
мощность каждого двигателя, кВт 0,35
частота вращения фрез, об/мин 12.000

Общие характеристики:
• станина высокой жесткости, сваренная из стального профиля;
• выдвижная роликовая опора для поддержки плит вдоль всей длины станка;
• патрубки для подсоединения вытяжки;
• защитная кабина для зоны наклеивания и обработки кромки;
• аппаратный щит с блокируемым выключателем питания и тепловыми реле защиты электродвигателей;
• кнопки аварийного отключения на входе и выходе станка;
• инвертор.
Станок выполнен в соответствии с европейскими нормами CE.
Базовая комплектация:

Устройство цифрового управления «ORION-ONE».
• Расположено на входе станка в месте удобном для оператора;
• управляет подключением обрабатывающих узлов при помощи энкодера и микропроцессора;
• дисплей для контроля и задания рабочей температуры клея;
• кнопки «soft touch» включения/выключения обрабатывающих узлов со светодиодной индикацией их состояния.
Система подачи деталей.
Приводится в движение мотором-редуктором через два шкива. Обеспечивает равномерную без толчков подачу деталей.
• верхний прижим в виде стальной балки с двумя рядами резиновых прижимных роликов, установленных на подшипниках.
• ручной механизм подъема прижимной балки, обеспечивающий автоматическую настройку по высоте обрабатывающих узлов при переходе на новую толщину плит.
• механический индикатор настроенной толщины плиты.
Рабочие узлы:

Узел нанесения клея, подачи и прикатки кромочного материала.

• непосредственный привод механизма клеевой ванны от электродвигателя, расположенного в нижней части станка;
• ванна быстрого нагрева для клея-расплава с тефлоновым покрытием, облегчающим процедуру замены клея;
• клеевой ролик для нанесения клея на кромку плиты;
• цифровой терморегулятор для контроля температуры клея;
• автоматическое понижение температуры клея после определенного времени простоя станка;
• устройство для автоматического возврата неиспользованного клея;
• автоматическая система подачи рулонного кромочного материала, оснащенная гильотиной для отрезки кромочного материала с толщиной до 3 мм;
• автоматическая система подачи полосового кромочного материала;
• блок из трех валиков для прикатки кромочного материала. Второй и третий валики имеют противоположно направленную коническую форму для качественной прикатки наклеиваемой кромки. Усилие каждого из валиков регулируется механически.
• регулировка положения блока прикатывающих валиков;
• складной кронштейн с диском-держателем рулона, позволяющий уменьшить габариты станка, когда тот не используется.
Торцовочный узел «K-1»

с двумя независимыми высокочастотными электродвигателями для обрезки переднего и заднего свесов кромочного материала. Наклон пил не предусмотрен. Двигатели перемещаются по призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков. Каждый двигатель оснащен копиром для точного позиционирования пилы по месту резания. Пара пильных дисков прилагается.
Узел фрезерования свесов «R-K» с двумя независимыми высокочастотными электродвигателями, закрепленными по отдельности на несущей конструкции станка. Выполняет снятие верхнего и нижнего свеса кромочного материала. Каждый двигатель оснащен вертикальным дисковым копиром и передним скользящим копиром для позиционирования инструмента относительно детали. Механические индикаторы положения обеспечивают быструю и точную настройку узла на требуемую обработку. Узел комплектуется коническими фрезами (15°) с одноразовыми ножами.
Свободные места для установки следующих узлов:
• Циклевочный узел;
• Полировальный узел.

Станок находится в Минске в отличном техническом состоянии (подключен)